詳細解答

選擇一臺適合的錘式破碎機不僅可以節(jié)省生產(chǎn)線的投資成本，而且還會大大生產(chǎn)線維護成本。在礦山機械行業(yè)，破碎機的應(yīng)用相當廣泛。對于硬巖和硬石礦業(yè)，使用預(yù)篩分幾乎是破碎回路中的然選擇。但當破碎較軟材料時，如煤或鹽就須根據(jù)破碎回路仔細分析對預(yù)篩分的需求。

錘式破碎機轉(zhuǎn)子、錘頭是錘式破碎機的主要工作部件，正確的使用，安裝可以設(shè)備的正常運行。作為連接安裝錘頭的關(guān)鍵部件錘盤其安裝也關(guān)乎到設(shè)備的正常運行。

　　錘式破碎機圓盤怎么安裝?安裝技巧

錘式破碎機錘盤安裝是要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，每個錘盤彼此緊貼，要按照安裝步驟固定檢查鎖緊裝置是否失靈，要時更換，防止錘盤傳動及主軸移位。

錘式破碎機錘頭在錘盤上分布情況：

錘頭是錘式破碎機的主要工作零件。錘盤沿圓周分數(shù)等分，并裝有n個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°回轉(zhuǎn)。當錘頭前部棱邊磨損到寬度的2/3時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗。錘式破碎機主要是依靠主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力帶動依靠螺栓連接的錘頭踐行運動，產(chǎn)生較大的摩擦力進行破碎。

　　根據(jù)錘盤分布錘頭的設(shè)計，每個銷軸上需要有八個錘頭，圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需要七個錘架和兩個圓盤，兩個圓盤共有的特點是一側(cè)設(shè)置了圓螺母和止動墊片，另一端用軸肩定位。如此以來，每個圓盤上均勻的分布了六個圓孔，可以通過六根銷軸來懸掛錘頭，錘頭和錘架之間的間隙除了通過銷軸連接，為了保護圓盤的側(cè)面，盡量的減少和避免與其他側(cè)面的磨損。錘架的大小取決了轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑大小是錘架大小的設(shè)計依據(jù)。

根據(jù)計算出的轉(zhuǎn)子直徑是8200mm，所以圓盤大小的取值就在460mm，厚度在20mm。圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉(zhuǎn)的，所以結(jié)構(gòu)中有鍵槽，厚度也是需要滿足強度要求、工況要求的，不能太大，考慮到錘式破碎機錘頭和物體發(fā)生沖撞，力的大小時刻在變化著，后把套筒和錘架焊接在一起，增加平鍵的接觸面積，從而減小應(yīng)力，圓盤之間的軸向定位就依靠本身。

錘式破碎機圓盤安裝前提有所保障的前提下，做好設(shè)備的負荷檢測也尤為重要。錘式破碎機的負荷檢測是一個很重要的環(huán)節(jié)，對于目前市場上破碎機的檢測主要是檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過實際礦石量的選礦測試技術(shù)。設(shè)備的運轉(zhuǎn)都離不開安生產(chǎn)前的檢測。這樣既有利于生產(chǎn)的順利進行，也可以盡可能減少設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)的進行。