骨料生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)也就是骨料DCS中控系統(tǒng)，是針對骨料生產(chǎn)線研發(fā)的一套智能管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)線設(shè)備的集中管理和分散控制，通過在骨料生產(chǎn)線主機和輔機等設(shè)備上安裝的傳感器，經(jīng)過集成電控系統(tǒng)將傳感器數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊�散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對骨料生產(chǎn)線過程的自動化控制。

骨料生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)

1、智能操控生產(chǎn)線

可以通過骨料生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)，可是實現(xiàn)智能操控生產(chǎn)線單機或者連鎖啟停，在進行連鎖啟停時，應(yīng)遵循先啟動下游設(shè)備，再啟動上游設(shè)備原則；停車時應(yīng)遵循先關(guān)停上游設(shè)備，再依次關(guān)停下游設(shè)備。當(dāng)系統(tǒng)提示某臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)緊急關(guān)停上游設(shè)備，再陸續(xù)關(guān)停對下游設(shè)備。

2、集成電控 數(shù)據(jù)實時傳輸

骨料生產(chǎn)線主機和輔助設(shè)備都配有集成電控系統(tǒng)，集成電控系統(tǒng)包括PLC單元、傳感器通訊、電氣控制回路等模塊。PLC單元通過傳感器模塊和設(shè)備上的傳感器進行通信，采集到各傳感器的數(shù)據(jù)，并進行分析；傳感器實時傳輸設(shè)備工作時的電流、功率、負荷等數(shù)據(jù)到集散控制系統(tǒng)，對各項參數(shù)實時監(jiān)測，判斷設(shè)備是否達到理想工作狀態(tài)；電氣控制回路模塊是用于根據(jù)PLC單元的數(shù)據(jù)輸出，實現(xiàn)對骨料生產(chǎn)線中單臺設(shè)備的控制。

3、強大的數(shù)據(jù)中心

集散系統(tǒng)采集到的設(shè)備參數(shù)會實時上傳到數(shù)據(jù)中心，利用云計算技術(shù)，對數(shù)據(jù)進行分類梳理、分析和存儲，通過數(shù)據(jù)可以隨地掌握設(shè)備運行情況和成品儲量，并且可以通過電腦或手機APP等終端，實時了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況，進行遠程監(jiān)控和管理。

4、友好的用戶界面

為了現(xiàn)場操作人員對骨料生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)快速掌握和靈活使用，對系統(tǒng)的用戶界面要求做到畫面直觀、清晰：

①監(jiān)控和操作畫面

對喂料、破碎、存儲等系統(tǒng)繪制對應(yīng)的監(jiān)控畫面，和各環(huán)節(jié)設(shè)備相匹配，通過對畫面的觀察，操作員可以通過控制臺實現(xiàn)對設(shè)備工藝參數(shù)的監(jiān)控和遠程調(diào)節(jié)，啟停設(shè)備、處理報警等工作，實現(xiàn)對整個骨料生產(chǎn)過程的智能控制；

②報表生成

對生產(chǎn)過程中常用到的一些數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)量、喂料量、銷售量、庫存等，設(shè)置每日自動生成報表并打印，提高分析數(shù)據(jù)的準確性和及時性；

③故障預(yù)警和報警

對設(shè)備運行中的異常狀態(tài)及時報警，并可以根據(jù)需求設(shè)置、、緊急等不同級別的報警信號，便于及時了解設(shè)備運行異常做出相應(yīng)，提升響應(yīng)速度；

④數(shù)據(jù)采集

對于設(shè)備運行中的軸承溫度、潤滑油狀態(tài)、電流、功率等參數(shù)，進行實時存儲和上傳，并自動生成曲線圖，可供實時查看，有利于分析生產(chǎn)線運行情況，提高管理水平。

中譽鼎力研發(fā)的骨料生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)已在多個項目成功運用，提高骨料生產(chǎn)線自動化程度，減輕工人勞動強度，提升成品骨料品質(zhì)，降低設(shè)備運行故障頻率，生產(chǎn)正常進行。并且通過遠程操作，實現(xiàn)遠程智能化管理。