我們都知道，無論是錘式破碎機還是反擊式破碎機，在礦山開采、砂石、石料、公路等各域和行業(yè)都有著廣泛的應用。兩種破碎機均是低耗的礦石破碎設備，且產(chǎn)品粒度均勻，都有很大的發(fā)展前途。兩設備之間的差別就是錘式破碎機可以并常被用作頭破，且一次破碎即可；而反擊式破碎機只能用于二次破碎，具有細碎和整形作用。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的主要性能特點具體體現(xiàn)在哪些方面，新鄉(xiāng)鼎力礦山設備的工作人員從以下幾個方面做了對比：

　　1.可以處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象

　　在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結，不須配備底部篩板可防止堵塞現(xiàn)象，而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結。

　　2.反擊破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度大的物料

　　相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量，適應破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

　　3.可以方便靈活調節(jié)出料粒度，調節(jié)范圍廣

　　錘式破碎機調節(jié)出料粒度的方式單一，只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。而反擊式破碎機則可通過多種方式調節(jié)出料粒度，如調節(jié)轉子速度、調節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節(jié)可通過機械式或液壓式進行調節(jié)，采用液壓調節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調整。

　　4.易損件的磨損比錘式破碎機小，金屬利用率高

　　反擊式破碎機板錘的磨損僅出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損，即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。

　　5.備件更換簡便、維護費用相應減少

　　反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用提供的工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)鐘即可，大大了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。

　　以上內容是新鄉(xiāng)鼎力礦山的根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及客戶的反饋信息總結所得，僅供參考，有關反擊式破碎機和錘式破碎機的具體技術和性能，您還需想進行具體咨詢，以免產(chǎn)生不要的麻煩。