顎式破碎機(jī)在工作中,進(jìn)料口和卸料口容易產(chǎn)生粉塵,可以通過進(jìn)料口和出料口加裝密封罩、高度勢能差、配置噴淋系統(tǒng)等措施來減少粉塵。詳細(xì)解答
顎式破碎機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的粉塵,不僅污染環(huán)境,而且危害現(xiàn)場人員的健康,因此不少追求環(huán)保的用戶會有類似的疑問,顎式破碎機(jī)的粉塵是如何產(chǎn)生的,有什么措施能粉塵擴(kuò)散嗎? 本文為您解答。
(1)加料口產(chǎn)灰塵
顎式破碎機(jī)不是封閉密閉式。破碎機(jī)工作時,石料被擠壓、撞擊、石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動,帶動粉法一起逸出,瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分),使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。
(2)卸料口產(chǎn)塵
石料破碎后,以溜槽排到顎式破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上,由于給料口與卸料口之間有一落差,石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用,空氣被卷時物料流中,石粉流逐漸擴(kuò)散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時,輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動速度,石粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵,并向四周飛揚(yáng)。
(1)密閉控制
將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住,盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。
(2)高度勢能差
搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差,是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因,應(yīng)盡量減少落差,減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室好造成負(fù)壓。這樣才有利于粉塵的收集。
(3)濕法除塵和排風(fēng)除塵
根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策:在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置,并要控制水量加濕石料,可較大地破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)是輸料地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強(qiáng)制通風(fēng),加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時,采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。
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破碎機(jī)在實(shí)際操作方面的建議:1.進(jìn)料粒度要符合要求;2.破碎比調(diào)整要適當(dāng);3.循環(huán)負(fù)荷調(diào)整到位;4.合理選擇開路或閉路循環(huán)。
一般的分級式破碎機(jī)的工作流程是先經(jīng)過破碎,然后再進(jìn)行程度的篩分,根據(jù)成品料的粒度要求,來設(shè)計(jì)控制出料的零部件尺寸,目前一般設(shè)計(jì)的都是可以調(diào)節(jié)的零部件,在實(shí)際的生產(chǎn)中,可以按照客戶的要求及時的進(jìn)行調(diào)節(jié)。
礦石破碎生產(chǎn)線工藝流程一般由三段破碎加篩分的閉路循環(huán)流程,在不同粒度物料的破碎階段,所需要的破碎機(jī)設(shè)備類型也有所不同,礦石破碎生產(chǎn)線的粗碎可以用顎破或者重錘破,中碎有圓錐破、反擊破、整型錘破等,細(xì)碎有沖擊式制砂機(jī)和雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)。
中型石頭破碎機(jī)廠家會有的資金來客戶的售后與服務(wù)保障,石頭破碎機(jī)也是整個生產(chǎn)線中的重要一部分。目前選購較多的就是時產(chǎn)800-1000噸的中型石頭破碎機(jī)。
做好寒冷冬季的維護(hù)工作,才能要生產(chǎn)正常、連續(xù)地進(jìn)行。1、破碎機(jī)的清潔;2、油液的更換;3、積雪的;
反擊式破碎機(jī)主要依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料,并有選擇地破碎薄弱部分,物料獲得的動能,經(jīng)過撞擊板與材料的相互撞擊和摩擦,達(dá)到進(jìn)一步粉碎的目的,直至終合格的產(chǎn)品被篩選出來。