顎式破碎機(jī)排料口堵塞原因:1、物料下落的速度慢;2、三角皮帶出現(xiàn)松動(dòng)斷裂;3、顎破偏心軸的緊固襯套出現(xiàn)了松動(dòng);4、電壓過(guò)低;5、主軸承出現(xiàn)故障。解決辦法:物料硬度在設(shè)備承受范圍之內(nèi);杜不可粉碎物進(jìn)入破碎腔;對(duì)大粒徑物料進(jìn)行篩選;加大排料口;排料口的顎板角度不要平行;控制物料水分含量;經(jīng)常清理破碎腔雜物,添加潤(rùn)滑油增強(qiáng)部件潤(rùn)滑度。詳細(xì)解答
顎破是破碎生產(chǎn)線中常用的粗碎設(shè)備,一旦排料口發(fā)生堵塞,不僅影響破碎機(jī)自身的性能,而且使整條生產(chǎn)線的效率。那么顎式破碎機(jī)排料口堵塞是什么原因呢?本文為您介紹,并提供解決辦法。
顎破通過(guò)動(dòng)顎與定鄂之間的巡回運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行破碎。當(dāng)動(dòng)顎遠(yuǎn)離定鄂的時(shí)候就是排料的過(guò)程,一旦這個(gè)過(guò)程中物料下落的速度慢了,大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi),就會(huì)造成排料口被堵塞的現(xiàn)象。
顎式破碎機(jī)的主要傳動(dòng)方式是通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)飛輪進(jìn)行高速慣性的旋轉(zhuǎn),而要想能帶動(dòng)皮帶輪需要具備二個(gè)條件:、電機(jī)動(dòng)力充足。:三角皮帶強(qiáng)勁。一般容易出現(xiàn)故障就是三角皮帶,三角皮帶出現(xiàn)松動(dòng)斷裂就會(huì)出現(xiàn)大量的物料在破碎腔中不能被粉碎,進(jìn)而堵在破碎腔中,排不出來(lái),形成堵料。
另一個(gè)容易引發(fā)顎式破碎機(jī)排料口被堵塞的原因是顎破偏心軸的緊固襯套出現(xiàn)了松動(dòng),當(dāng)偏心軸襯套出現(xiàn)松動(dòng)的時(shí)候就會(huì)致使偏心軸被卡死,偏心軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,動(dòng)顎就無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)工作,就到導(dǎo)致排料口被堵住,物料無(wú)法下來(lái)。
顎式破碎機(jī)的電機(jī)是需要的電壓才能夠正常工作的,如果顎破運(yùn)行時(shí)電壓過(guò)低,就無(wú)法有的動(dòng)力帶動(dòng)設(shè)備破碎物料,這樣的話就會(huì)有大量的石料在破碎腔中堵塞,導(dǎo)致堵料停機(jī)。
鄂破的主軸承是承擔(dān)設(shè)備旋轉(zhuǎn)破碎物料的主要?jiǎng)恿Σ考,主軸承出現(xiàn)故障,損壞的話會(huì)嚴(yán)重影響顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)性能,使得顎式破碎機(jī)的排料口被堵塞。
1、注意物料硬度在設(shè)備承受范圍之內(nèi)。
2、杜不可粉碎物進(jìn)入破碎腔。
3、事先對(duì)大粒徑物料進(jìn)行篩選,只準(zhǔn)符合進(jìn)料粒徑的物料進(jìn)入。
4、在不影響細(xì)度的情況下,加大排料口。
5、排料口的顎板角度不要平行。
6、控制物料水分含量,避免粘結(jié)顎板之上。
7、經(jīng)常清理破碎腔雜物,添加潤(rùn)滑油增強(qiáng)部件潤(rùn)滑度。
根據(jù)設(shè)備類(lèi)型的不同,顎破排料口的調(diào)整基本有以下3種方式
1、液壓調(diào)整:采用后推力板作為破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。顎式破碎機(jī)采用液壓保險(xiǎn)裝置,既安,又易于排出故障。
2、墊片調(diào)整:利用起頂螺栓打開(kāi)調(diào)整座,在后推力板支座和機(jī)架后壁之間,放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量,使破碎機(jī)的排料口減小或增大。
3、支撐裝置調(diào)整:指在顎式破碎機(jī)的軸承部分,一般都采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承,它能承受較大的沖擊載荷,又比較,但轉(zhuǎn)到效率低,需要進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
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破碎機(jī)重量是衡量破碎機(jī)質(zhì)量的一個(gè)參考因素,作為破碎石料的一種大型的礦山設(shè)備,其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性是重要的,結(jié)實(shí)也是破碎機(jī)在生產(chǎn)中一個(gè)需要備的條件,但是其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和性能的設(shè)定決定了整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率和所生產(chǎn)成品質(zhì)量的好壞,我們客戶在選購(gòu)破碎機(jī)時(shí)要從多方面進(jìn)行考察和了解。
破碎機(jī)振動(dòng)異常原因:1、地基松動(dòng);2、錘頭磨損不均;3、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡;4、破碎機(jī)的主機(jī)輪沒(méi)有正常的進(jìn)行作業(yè);5、個(gè)別錘頭固定的太緊;6、錘頭重量差值太大;7、破碎機(jī)設(shè)備主軸磨損、變形;8、軸承之間的間隙過(guò)大或磨損嚴(yán)重;9、物料尺寸過(guò)大;10、物料中存在有硬度較大的金屬雜物。
如何根據(jù)處理物料的特性來(lái)選擇破碎機(jī)設(shè)備:1、考慮處理物料的含水量;2、物料的莫氏硬度;3、物料是否有腐蝕性;4、查看物料中所含的粉狀或者泥狀的成分。其實(shí)在選擇破碎機(jī)設(shè)備時(shí),還要考慮很多問(wèn)題,如廠家實(shí)力、設(shè)備質(zhì)量、設(shè)備價(jià)格等等。
在選擇破碎機(jī)設(shè)備之前,應(yīng)該先分析處理物料的成分、性質(zhì)及對(duì)破碎顆粒的要求,然后再要求破碎設(shè)備型號(hào)。針對(duì)高硬度物料可以選用顎破或者圓錐破;中低硬度物料可以選擇錘式破碎機(jī);在實(shí)際選擇中,還要根據(jù)用戶待處理物料的種類(lèi)、生產(chǎn)線的規(guī)模及資金預(yù)算等方面來(lái)考慮。
石料破碎設(shè)備根據(jù)其進(jìn)料粒度和排料粒度的比例,可分為一級(jí)破碎,二級(jí)破碎,三級(jí)破碎。不同的破碎機(jī)類(lèi)型可以針對(duì)不同的物料在整條石料生產(chǎn)線中擔(dān)負(fù)不同的破碎任務(wù)。
磨粉生產(chǎn)線一般由破碎機(jī)、料倉(cāng)、提升機(jī)、磨粉機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成,也就是說(shuō)在對(duì)物料進(jìn)行成粉作業(yè)之前,需要先用破碎設(shè)備將其破碎成小塊的物料,然后再用磨粉機(jī)設(shè)備將其磨成石粉再加工。