隨著家經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，對于砂石骨料的需求量不僅越來越大，對于其質(zhì)量的要求也越來越高，尤其是在一些家大型工程建設(shè)或高層建筑中，對于砂石骨料質(zhì)量的要求就更為嚴格。在砂石生產(chǎn)線中，對于砂石骨料的質(zhì)量控制主要在于其粒形是否立體飽滿、粒度是否均勻以及含粉、含泥量是否標等各個方面，那么在整個砂石加工系統(tǒng)中，我們是如何控制成品砂石料的質(zhì)量呢。

對于成品料料形的控制

在砂石加工系統(tǒng)中，對于成品物料粒形是否立體，針片狀含量是否過多等方面，起到主要控制作用的就是破碎設(shè)備。一般情況下，破碎設(shè)備對于物料的作用方式對物料的粒形起到的影響，例如顎破和圓錐破等采用擠壓方式的破碎設(shè)備,所生產(chǎn)的成品物料就容易產(chǎn)生針片狀含量較多的問題，而采用反擊破或錘式破碎機設(shè)備，由于物料是在破碎腔內(nèi)受到多方位反復(fù)打擊形成的破碎，更加有利于骨料立體棱角的產(chǎn)生。所以在砂石加工系統(tǒng)的配置中，增添要的二破整形設(shè)備來提高物料料形是提高成品料質(zhì)量要的一個途徑和方法。

對于成品料粒度均勻度的控制

粒度均勻、級配合理的成品砂石骨料也是作為混凝土建筑原料的條件之一。在這個環(huán)節(jié)的控制中，起到關(guān)鍵作用的就是砂石篩分系統(tǒng)，也就是我們常說的振動篩設(shè)備，先應(yīng)合理篩網(wǎng)尺寸，選用彈性、性能較好的篩網(wǎng)，其次在篩分過程中，應(yīng)對篩分出的成品質(zhì)量情況進行及時跟蹤檢測和信息反饋，如發(fā)現(xiàn)物料粒徑過大，粒度不均等情況，需停機對篩網(wǎng)進行面檢查，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損較嚴重的要及時進行更換處理，以成品砂石的均勻度和質(zhì)量。

對于成品料凈度的控制

成品物料的含泥量、含石粉量對于混凝土的堅固性和活易性起著重要的作用，那么如何控制成品物料中的含泥、含粉量呢？先應(yīng)從其源頭上加以控制，例如采用漏土形的振動給料機，將物料中的泥土預(yù)先篩分出來，或采用在破碎篩分設(shè)備前段加高壓設(shè)備用水進行沖洗等方式，其次在制砂破碎設(shè)備下段配置相應(yīng)的螺旋或輪斗式洗砂設(shè)備也是提高成品砂石凈度的方式，洗砂設(shè)備可對成品砂石中的石粉、泥土以及雜質(zhì)等進行的清洗，顯著提升成品砂的質(zhì)量和成色。

在建筑建設(shè)中，砂石骨料的質(zhì)量可以說直接影響著整個建筑的質(zhì)量，也關(guān)系著每個公民基本的人身安和整個家的長治久安。提高砂石骨料質(zhì)量現(xiàn)在已經(jīng)得到了政策和市場的用戶的廣泛擁護，低質(zhì)量的砂石骨料由于安系數(shù)低、建筑用安性差、壽命短已漸漸被市場和客戶拋棄，在目前的砂石行業(yè)發(fā)展情況下，采用高性能的砂石生產(chǎn)線設(shè)備和的制砂破碎生產(chǎn)工藝來提高砂石骨料的質(zhì)量，通過一系列的措施，實現(xiàn)從砂石生產(chǎn)源頭、砂石生產(chǎn)政策和砂石市場三位一體的體系，保障砂石骨料的質(zhì)量引導(dǎo)地位，才能實現(xiàn)砂石的生產(chǎn)。