選礦的前提條件是要使礦石中的有用礦物達到單體分離，由于有用礦物以單體存在的粒度是很小的，往往需要將礦石粉碎得很細，才能使某種有用礦物達到單體分離。礦石的破碎是選礦過程中不可少的物料準備階段，在選礦生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)中，礦石破碎作業(yè)的基本任務就是為礦石的選別作業(yè)提供適宜的入選物料，破碎過程工作好壞，直接影響選礦的技術(shù)和經(jīng)濟指標。那么在選礦的破碎環(huán)節(jié)我們需要注意的問題有哪些呢，怎樣的對礦石進行破碎作業(yè)。

 

選擇合適的礦石破碎方法

在選礦生產(chǎn)線中，40％～60％的動力消耗是在破碎和磨碎作業(yè)中，這然引起人們的關(guān)注，破碎過程的能量消耗與很多因素有關(guān)，如礦石的物理機械性質(zhì)、礦石的形狀、尺寸和濕度，還有破碎方法等。針對不同礦石的物理性質(zhì)，我們可以選擇不同類型的破碎機，運用不同的破碎方式來對其進行破碎，一般情況下，在針對硬度較高的礦石破碎時，我們可以采取劈碎、壓碎、或折斷的方式，也就是說可以選擇顎式破碎機來進行破碎，針對粘性礦石則采用壓碎和磨碎方法破碎，而脆性礦石和軟礦石采用劈碎和沖擊破碎的方法為宜。很多情況下，對于礦石的破碎可采用兩種方式來進行結(jié)合。

選擇正確的礦石破碎生產(chǎn)工藝

在選礦過程中使用多段破碎來利用能源，這是因為磨粉機不管是設備本身的價格還是運行中的動能消耗，都要比破碎設備高得多。采用“多破少磨”的礦石破碎生產(chǎn)工藝，不僅可以的延長球磨機設備的使用壽命，也可以將磨礦的能耗轉(zhuǎn)移到破碎，以磨礦的能耗，從而節(jié)約能源，減少資源浪費進而選礦成本。在實際的才做中，我們可以采用多段閉路破碎流程，調(diào)整粗中細破碎機的配比，也就是說可以在顎式破碎機的下段來配置相應的二級破碎設備，進一步的將物料粉碎至細。同時，在針對中硬度的脆性礦石破碎時，我們也可以采用重型錘式破碎機來進行破碎作業(yè)，在一臺機組內(nèi)使物料獲得反復多次粉碎，以磨粉機的功耗。

控制物料粒度和夾鐵現(xiàn)象

不管是采用哪種破碎方法，在破碎過程中，要注意控制物料的進料粒度和出料粒度，尤其是破碎機的出料粒度，直接關(guān)系著磨粉機的入料，如果粒度大于磨粉機的承受能力，不僅會生產(chǎn)能力，影響生產(chǎn)品質(zhì)，而且還會給設備帶來很大影響，比如使磨輥、磨環(huán)加速磨損，甚至出現(xiàn)裂紋、斷邊等。同時，在破碎機的入料過程中，也要嚴格控制物料中的非石料物料，例如鉆頭、鐵塊等，防止損壞破碎或磨粉設備。

注重尾礦的集中、回收再利用

在選礦破碎篩分的過程中，會產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦因為無用成分富集，常常成為人們丟棄的對象，不僅成為一種資源的浪費，而且對環(huán)境造成了污染，造成了大量土地的浪費。尾礦可以用于填充礦山尾礦的采空區(qū)或復墾，也可作為原料經(jīng)破碎、制砂等環(huán)節(jié)用于建筑建材等行業(yè)。在利用尾礦的過程中，應該因地制宜，因料制宜，實現(xiàn)環(huán)保效益、經(jīng)濟效益、社會效益的綜合發(fā)展。