砂石骨料生產(chǎn)線對環(huán)境的影響主要是粉塵、噪聲，以粉塵污染為主。粉塵主要來源于破碎及篩分設(shè)備排放點(diǎn)、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、骨料堆存、卸料點(diǎn)以及外運(yùn)骨料裝車時產(chǎn)生的揚(yáng)塵等，是造成大氣污染的主要因素。因此，粉塵治理成為砂石骨料生產(chǎn)中環(huán)保工作的。

中譽(yù)鼎力環(huán)保解決方案涵蓋砂石骨料生產(chǎn)過程，助力實(shí)現(xiàn)礦山開發(fā)與生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展。其中，低耗的除塵設(shè)備是重要一環(huán)，對粉塵污染起到積作用，是企業(yè)保護(hù)環(huán)境的重要伙伴。有了dmca脈沖袋式除塵器，輕松滿足環(huán)保砂石生產(chǎn)廠建設(shè)

dmca脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)

中譽(yù)鼎力集內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)勢、結(jié)合我實(shí)情進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)的袋式除塵設(shè)備——DLQMC系列氣箱脈沖袋式除塵器，主要由灰斗、卸灰閥、上箱體、濾袋、骨架、進(jìn)排氣口、提升閥、脈沖清灰裝置、電氣控制等部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

dmca脈沖袋式除塵器工作原理

過濾原理

含塵氣體由氣口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由排氣排出。

清灰原理

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)�，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在凈氣室內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由卸灰裝置集中排除。

dmca脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍

鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等行業(yè)

dmca脈沖袋式除塵器性能特點(diǎn)

1、集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰與過濾同時進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍

2、適應(yīng)高濃度除塵，如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm³，DLQMC系列氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等除塵器設(shè)備

3、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命

4、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，強(qiáng)化了除塵效率

5、采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而了設(shè)備的局部阻損，并避免了安裝濾袋不方便等問題，了操作人員的勞動強(qiáng)度

6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、運(yùn)行穩(wěn)定、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)

dmca脈沖袋式除塵器發(fā)貨、使用現(xiàn)場

選擇中譽(yù)鼎力，并不只是選擇了產(chǎn)品與技術(shù)，更是擁有了的銷售、設(shè)計(jì)、安裝、檢測、售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。遍布的21個服務(wù)中心及千余名工作人員，將為每一位客戶定制的環(huán)保解決方案，每一位用戶得到的售前、售中、售后服務(wù)。